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IH型不锈钢化工泵
CZ型标准化工泵
SPP型混流泵
AFB型耐腐蚀泵
WFB型无密封自吸泵
强自吸泵
ZX型耐腐蚀自吸泵
TZFB型强自吸泵
FY型不锈钢液下泵
LJYA型磷酸料浆泵
YWB型无轴液下泵
CQF型衬氟磁力泵
UHB型耐腐耐磨砂浆泵
FSB型氟合金泵
IHF型衬氟泵
GH型不锈钢螺杆泵
WB型不锈钢漩涡泵
WJ型无堵塞浆泵
FJX型强制循环泵
TL型脱硫泵
IGS/IGF型管道泵
IS型单级单吸离心泵
YLB型压滤机专用泵
 
   
泵阀材质选型表
牌 号
材料代号
主要用途
F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性 介质的理想用材,如磷酸 萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质
1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸
00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前 浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
00Cr20Ni25Mo4 UB6 含一定数量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高温醋酸,抗点蚀和晶间腐蚀。
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸、特别适用100°C以下的中等浓度(50%左右)硫酸。
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸,t≤130°C,浓度93-98%。
00Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金 高温浓硫酸,t≤130°C,浓度40%左右。
Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蚀。
0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 ≤60°C各种浓度的硫酸。
00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。
00Cr18Ni9 304L 稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。
0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。
00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70°C以下的各种浓硫酸,抗晶间腐。
0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32 824 904仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含各种 浓度的硫酸腐蚀。
0Cr16Ni4Cu3Nb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125°C高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
  T8合金 硫酸、稀硫酸、耐氯离子腐蚀。
TA2 各种浓度的次氯酸、电水、海水及 含有氯离子腐蚀的液体。10%浓度以下的盐酸、硫酸
UHMWPE   80°C以下含 悬浮固体颗粒的酸、碱、盐、介质。
泵选型要点
泵的选型
化工泵 作为石化行业的关键配套设备。由于化 工介质的特性错综复杂,新材料的不断运用,泵的不断更新换代,作为化工生产厂家,应如何 对化工泵进行合理地选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。现结合 众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能 有益于广大客户。
耐腐蚀问题
一直以来,腐蚀就 是化工设备的危害之一,据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在 化工泵选型时首先要注意选材的科学性。过去有一种误区,认为不锈钢是“万能耐腐材料”,其实不然,不锈钢 耐腐的局限性是很大的,现针对 一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1.硫酸 作为强腐蚀介质之一,硫酸是 用途非常广泛的重要工业原料。不同浓 度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和 铸铁有较好的耐蚀性,但它不 适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸 介质也用途有限。因此输 送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加 工难度大和价格昂贵。氟塑料 合金具有很好好的耐硫酸性,经中科院实验证明,目前尚 未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用氟合金、衬氟泵(F46)是一种 更为经济的选择。
2.盐酸 决大多 数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高 硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多 数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内 衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送 盐酸的最好选择。
3.硝酸 一般金 属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢 是应用最广的耐硝酸材料,对常温 下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一 提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸 的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采 用氟塑料合金材料。
4.醋酸 它是有 机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢 铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢 是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢 还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高 温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用 高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般 碱溶液都会产生结晶,因此可 选用配置硅化石墨材质机械密封离心泵
6.氨(氢氧化氨) 大多数 金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜 和铜合金不宜使用。公司产 品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢 铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不 锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能 因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢、氟合金泵为好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的 醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强, 因此均 可选用普通不锈钢,具体选 用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多 种橡胶有溶解性,在选择 密封材料时避免出错。
还有许 多其它介质不能在此一一介绍,总之在 选材时切不可随意和盲目,应多查 阅相关资料或借鉴成熟经验。 欢迎来电咨讯!
密封问题
无泄漏 是化工设备的永远追求,正是这 种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真 正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封 的可靠性问题等等。现就密 封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1.密封形式 对于静密封来说,通常只 有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵 很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密 封又有单端面和双端面、平衡型 和非平衡型之分,平衡型 适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面 机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒 以及有毒挥发的介质,双端面 机封应向密封腔中注入隔离液,其压力 一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工磁 力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情 况才采用聚四氟材料;机械密 封动静环的材料配置较为关键,并不是 硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没 有硬度差也并不合理,所以最 好根据介质特点区别对待。
(注:美国石油学会API 610第八版 对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
粘度问题
介质的 粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工 况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样 本上的参数均为输送清水时的性能,当输送 粘性介质时应进行换算(不同粘 度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵, 我公司的UHB-ZK耐腐耐 磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
泵选型原则
设计院 在设计装置设备时,要确定 泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选 择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以 什么原则来选泵呢?依据又是什么?
1、使所选 泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等 工艺参数的要求
2、必须满 足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有 毒或贵重介质的泵,要求轴 封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔 离式磁力间接驱动)
对输送 腐蚀性介质的泵,要求对 流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵
对输送 含固体颗粒介质的泵,要求对 流部件采用耐磨材料,必要时 轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方 面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计 算泵采购的投入成本,
基本选型参照:
设计院 在设计装置设备时,要确定 泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选 择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以 什么原则来选泵呢?依据又是什么?
泵选型原则
1、使所选 泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等 工艺参数的要求
2、必须满 足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有 毒或贵重介质的泵,要求轴 封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔 离式磁力间接驱动)对输送 腐蚀性介质的泵,要求对 流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵对输送 含固体颗粒介质的泵,要求对 流部件采用耐磨材料,必要时 轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方 面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计 算泵采购的投入成本。
下面是 基本泵选型参照:
5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环 境不得有任何污染时 :可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵
6、IH、FIJ、IHF离心泵及具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操 作和维修方便等特点,如使用 工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。
7、输送含 固体颗粒化学介质的泵,要求对 流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵 为最佳选用对象,UHB耐腐耐 磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一 种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐 磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变 性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无 粘附性等独特性能。
8、当介质 液面在泵安装位置的下方时:应选用自吸泵、液下泵为好。
泵的安装与拆卸
泵的安装
1、泵的安装是否合理,对泵的 正常运行和使用寿命有很大的影响,所以安 装前必须仔细校正,不得草率,泵的外 型及安装尺寸说见YZB型自吸 式化工离心泵外形安装尺寸图和表。
2、泵的吸 入口和出液管路必须另加支架,不得用泵作支撑。
3、安装地 点应方便巡回检查和维修。
4、进、出口管 路必须安装阀门,以便检修之用。
5、安装顺序。
A、将机组 放在埋有地脚螺栓的基础上,用小平仪校正机组,拧紧地脚螺母。
B、用混凝 土灌注底坐和地脚螺栓孔,待混凝土干固后,重新检查泵轴水平度。
C、接好进、出液管路,再次核 对联轴器同轴度,测量联轴器外圆上、下、左、右、差异不得超过0.1mm两联轴 器端面间隔转动一周风不得超过0.3mm。
D、接上并开通冷却水。
E、通过水 泵上端灌液孔将泵内液体灌满。
F、点动电 动机确保电动机转向和泵规定的转向一致。
泵的使用
1起动
1.1准备必要的工具。
1.2检查悬 架体储油室之油位,不宜过高或过低。
1.3检查电 动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.4用手转动联轴器,应感觉 轻松且轻重均匀,并注意 辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联 轴器的防护罩安装好。
1.5泵的安 装位置低于液面(灌注隋况)时,起动前 应打开吸人管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的 安装位置高于液面(真空J隋况)起动前 要灌泵或抽真空,使泵内 和吸人管内充满液体,排净泵内空气。
1.6关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵 转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路,闸阀到所需要的位置。
2运行
2.1要经常 检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2.2注意悬 架体储油室油位的变化,经常控 制在规定范围内,为了保 持油的清洁和良好的润滑,应根据 现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一 次。
2.3在运转过程中,发现有 不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排出 故障后才能继续运转。
2.4绝不允 许用吸人管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必 须在该条件下使用时,应在出 口管路上安装旁通道,使泵的 流量达到规定使用范围。
3停车
3.1慢慢关 闭压出口管路闸阀,停止电机。
3.2关闭进出口压力(真空计)灌注情 况还要关闭吸人管路闸阀,如果密 封采用外引部液时,还要关闭外引液阀门。
3.3如环境 温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
3.4长时间停止使用的泵,除将泵 内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是 密封室要认真冲洗干净。最好是 将泵拆下清洗后重新装好,并将泵 的进出口封闭后妥善保管。
使用机 械密封注意事项
本系列 泵可根据使用条件的不同,安装不 同形式的机械密封,如内装 单端面平衡型和非平衡型,双端面 平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所 选用密封形式的不同,其使用 方法和注意事项也有所不同,具体情况按照《机械密 封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅 提几点一般应注意的事项:
1一般机 械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装 的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净。严防固 体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机 械密封上的结晶清洗干净。
3拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏静环密封面。
4如果有 污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢、冲洗干净后。再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5安装机械密封前,应检查 所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则 应重新修复或更换新元件。
6应严格 检查动环与静环的对磨密封端面,不允许 有任何细微的划伤,碰破等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔 等在装配前均应冲洗干净。尤其是 动静环端面用清洁、柔软的 布和棉纱认真擦干净后涂上一层清洁的油脂或机油。
7装配中 要注意消除偏差,紧固螺钉时,要拧紧或锁紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8正确调 整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松。太紧,密封端 面很快磨损失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大。所以泵 安装好以后用手盘动,转动时,应感觉 到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。
9对有外 部冲洗的机械密封,起动前 应先开启冲冼液使密封腔内充满密封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
泵的装配与拆卸
1泵的拆卸顺序
1.1拧下泵 体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵 内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外 引液密封管路的也拆下。
1.2拆下泵 体与中间架联结螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部 件等全部转子组件从泵体中取出(在此之 前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。
1.3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
1.4将泵盖连同轴套,机械密 封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应 注意勿使轴套与泵盖等相应滑动,然后再 把机械密封端盖拆开,将机械 密封连同轴套一起取出,再把轴 套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从 泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等。对结构 特殊的机械密封,要注意 其不同拆装方法。
1.5拆下中 间支架和悬架支架。
1.6拆下泵联轴器和键。
1.7拆下悬 架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴 连同轴承一起从悬架中取出。
1-8拆下轴承和轴。
2泵的装配。
泵的装 配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配 时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意 切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
泵可能 发生的故障原因及消除方法
化工离 心泵的故障及消除方法


液下泵 的故障及消除方法
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